Hex prirubničke matice

Naziv proizvoda: šesterokutne prirubničke matice
Veličina: M5-M24
Ocjena: 6, 8, 10, SAE J995 Gr.2/5/8
Materijal Čelik: Čelik/35k/45/40Cr/35Crmo
Površina: crna, pocinčana, HDG
Norma : DIN6923, ASME B18.2.2
Uzorak: besplatni uzorci

Matica s prirubnicom i opća šesterokutna matica su u osnovi iste veličine i specifikacije navoja, ali u poređenju sa šesterokutnom maticom, brtva i matica su integrirani, a na dnu se nalaze uzorci zubaca protiv klizanja, što povećava maticu i radni komad.U poređenju sa kombinacijom obične matice i podloške, čvršća je i ima veću zateznu silu.[1] Specifikacije uobičajenih matica s prirubnicom općenito su ispod M20.Budući da se većina matica s prirubnicom koristi na cijevima i prirubnicama, one su ograničene radnim komadom, a specifikacije matica s prirubnicom su manje od onih za matice.Neke matice prirubnice iznad M20 su uglavnom ravne prirubnice, odnosno nema zupčastog uzorka na površini prirubnice.Većina ovih orašastih plodova se koristi u nekoj specijalnoj opremi i posebnim mjestima, a generalni prodajni proizvođači nemaju zalihe.Zbog male veličine matica s prirubnicom, nepravilnih oblika, a neke je potrebno navojiti, postoje očigledni nedostaci kod vrućeg pocinčavanja.1. Teško je zašrafiti navoj nakon oblaganja.Nakon vrućeg pocinčavanja, ostatak cinka koji se zalijepi u navoj nije lako ukloniti, a debljina sloja cinka je neujednačena, što utiče na prianjanje dijelova s ​​navojem.Navedeno je u GB/T13912-1992 "Tehnički zahtjevi za vruće pocinčane slojeve čeličnih proizvoda sa metalnim premazom" i GB/T2314-1997 "Opći tehnički zahtjevi za električne priključke";spoljni navoj pričvršćivača treba da bude u skladu sa GB196 pre toplog potapanja.Standard određuje mašinsku obradu ili valjanje, a unutrašnji navoj se može obraditi pre ili posle toplog premaza.Međutim, u praktičnim primjenama, kupci često zahtijevaju i unutrašnje i vanjske navoje da imaju pocinčane slojeve, pa ljudi poduzimaju različite mjere za rješavanje problema vrućeg pocinčavanja navojnih spojeva.Kao što je narezivanje dijelova s ​​navojem nakon oblaganja;rezervisanje velikog jaza uparivanja;centrifugalno bacanje i druge metode.Urezivanje unazad može lako oštetiti premaz dijela s navojem, ili čak otkriti čeličnu matricu, uzrokujući hrđu pričvršćivača.Namjerno povećanje promjera navrtke ili rezerviranje zazora za pristajanje može lako smanjiti snagu nalijeganja, što nije dopušteno za prianjanje visoke čvrstoće.2. Visoka radna temperatura vrućeg pocinčavanja će smanjiti mehaničku čvrstoću prirubničkih matica visoke čvrstoće.Nakon vrućeg pocinčavanja vijaka razreda 8,8, čvrstoća nekih navoja je niža od standardnih zahtjeva;čvrstoća vijaka iznad 9,8 nakon vrućeg pocinčavanja u osnovi ne može zadovoljiti zahtjeve.3. Loše radno okruženje i ozbiljno zagađenje.Proces vrućeg pocinčavanja spojnih elemenata izvodi se na visokoj temperaturi.Kada se rastvarač osuši i radni komad koji se obrađuje pocinčan u bazenu, istaložiće se jak iritirajući gas vodonika;cink bazen će biti izložen visokoj temperaturi dugo vremena, a cink će se proizvoditi na površini bazena cinka.Vapor, atmosfera čitavog radnog okruženja je surova.Iako postoje brojni nedostaci kod vrućeg pocinčavanja spojnih elemenata, zbog debelog premaza, dobre čvrstoće vezivanja i dugotrajnog korozionog efekta vrućeg pocinčavanja.Oduvijek je bio poštovan u elektroenergetskom, komunikacijskom i transportnom sektoru.Sa velikim razvojem elektroenergetike i transporta u mojoj zemlji, razvoj toplog pocinčavanja prirubničkih navrtki mora biti promoviran;stoga je potrebno razviti automatsku opremu za centrifugalno bacanje, poboljšati proces vrućeg cinkovanja spojnih elemenata i poboljšati kvalitetu vrućeg cinkovanja spojnih elemenata.veoma važno.